Официальный сайт — mrsk-1.ru Background on Plant
The undated satellite photo below shows the plant, which is located at the Arkhangelsk Pulp & Paper Mill, near Novodvinsk town, Arkhangelsk province.
From Global Energy Monitor
Jump to:navigation, search
Arkhangelsk Pulp & Paper Mill power station (also known as ТЭС-1 Архангельского ЦБК, ТЭС-1 АЦБК, ТЭЦ-1 Архангельского ЦБК (Russian)) is a 178-megawatt (MW) coal-fired power plant in Arkhangelsk province, Russia.
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 29 декабря 2015 года; проверки требуют 10 правок.
Архангельская ТЭЦ — крупнейшая электростанция (теплоэлектростанция) Архангельской области.
Функционирует в неценовой зоне оптового рынка электрической энергии и мощности. Является основным источником тепловой энергии в системе централизованного теплоснабжения Архангельска.
Владельцем является ОАО «Территориальная генерирующая компания № 2» (ТГК-2).
АО «Архангельский ЦБК» и АО «РОТЕК» приступили к реализации второго этапа обновления энергохозяйства комбината. После завершения пусконаладочных работ на турбоагрегате №7 мощностью 60 МВт на ТЭС-1 будет заменен энергоблок №6 мощностью 30 МВт.
Агрегат будет изготовлен на Уральском турбинном заводе (УТЗ; входит в «РОТЕК») и оснащен системой предиктивной аналитики «ПРАНА».
«Программа модернизации градообразующего предприятия призвана обеспечить эффективное и надежное энергоснабжение одного из крупнейших в России производителей целлюлозы и картона. В эксплуатацию будет введено современное оборудование, которое решит эти задачи, а также даст выраженный экологический эффект, минимизирует простои и позволит оптимизировать сервисный фонд. Мы благодарим заказчика за доверие, которое нам оказано»,— отметил председатель совета директоров АО «РОТЕК» Михаил Лифшиц.
Договоренность о поставке оборудования была достигнута в мае 2022 года.
Проект оценивается более чем в 2,0 млрд рублей.
Как рассказали на АЦБК, в течение следующего года «РОТЕК» разработает документацию по устройству фундамента, монтажу самого турбоагрегата, трубопроводов, электрики и автоматизации. Турбина должна быть доставлена в Новодвинск в конце 2023 года и установлена на ТЭС-1 в 2024 году.
Второй совместный проект по модернизации энергосистемы Архангельского ЦБК с «РОТЕК» и УТЗ вновь будет реализован без государственного субсидирования.
На ТЭС-1 АО «Архангельский ЦБК» успешно завершены гарантийные испытания нового турбоагрегата мощностью 60 МВт, в составе которого будет работать цифровизированная паровая турбина ПТ-60-8,9/1,9 производства Уральского турбинного завода.
Поставленная РОТЕК турбина ПТ-60-8,9/1,9 относится к новому поколению агрегатов: двухцилиндровая турбина укомплектована новейшей системой автоматического управления.
С вводом в эксплуатацию 60-мегаваттного турбоагрегата №7 установленная мощность первой теплоэлектростанции АЦБК возрастёт до 182 МВт.
Новый агрегат, вместо ранее используемого водородного, имеет воздушное охлаждение, что гораздо пожаробезопаснее. Турбина подключена к программно-аппаратному комплексу предиктивной аналитики и удаленного мониторинга Система «ПРАНА». Созданная в АО «РОТЕК» система выявляет дефекты за 2-3 месяца до того, как они могут привести к аварийной ситуации, а также даёт возможность контролировать техническое состояния оборудования, действия эксплуатационного персонала и подрядчиков, что снижает затраты на его ремонт.
Особенностью данного проекта является и то, что реконструкция энергоблока была выполнена в действующем машзале, между работающими турбоагрегатами №6 и №8.
Напомним, ТЭС-1 обеспечивает теплом и электроэнергией не только производство, но и жилой сектор г. Новодвинска. Поэтапное обновление турбинного цеха ТЭС-1 АЦБК – одна из важнейших задач технической модернизации предприятия.
В настоящий момент Архангельский ЦБК реализует программу модернизации энергетической системы предприятия. Первым шагом стала замена турбоагрегата мощностью 60 МВт на ТЭС-1. На втором этапе планируется замена турбоагрегата №6 мощностью 30 МВт.
АО «РОТЕК» (www.zaorotec.ru) – компания, специализирующаяся на проектировании и возведении «под ключ» сложных технологических и инфраструктурных объектов, разработке и промышленной эксплуатации программно-аппаратного комплекса прогностики состояния и мониторинга промышленного оборудования «ПРАНА», разработке и производстве компонентов для авиационной промышленности и энергетического машиностроения, высокоэффективных систем хранения и накопления энергии на основе суперконденсаторов, изготовлении, модернизации и обслуживании основного энергетического оборудования.
На ТЭС-1 Архангельского целлюлозно-бумажного комбината (АЦБК) завершены гарантийные испытания нового энергоблока, в состав которого входит турбина ПТ-60-8,9/1,9 производства Уральского турбинного завода (УТЗ).
Специалисты РОТЕК и УТЗ, совместно с инженерами АЦБК, провели гарантийные испытания турбоагрегата мощностью 60 МВт, которые прошли без сбоев.
Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат реализует программу модернизации энергетической системы предприятия. Первым шагом стала замена турбоагрегата мощностью 60 МВт на ТЭС-1. На втором этапе планируется замена турбоагрегата №6 мощностью 30 МВт.
Поставленная РОТЕК турбина ПТ-60-8,9/1,9 относится к новому поколению турбин, она выполнена в двух цилиндрах и укомплектована новейшей системой автоматического управления. Новая седьмая турбина пришла на смену прежней «семёрке», отработавшей свой ресурс. С вводом в эксплуатацию 60-мегаваттного турбоагрегата № 7 установленная мощность первой теплоэлектростанции АЦБК возрастёт до 182 МВт.
Новый агрегат, вместо ранее используемого водородного, имеет воздушное охлаждение, что гораздо более пожаробезопасно. Турбина «с завода» подключена к программно-аппаратному комплексу предиктивной аналитики и удаленного мониторинга Система «ПРАНА». Созданная в АО «РОТЕК» Система выявляет дефекты за 2-3 месяца до того, как они могут привести к аварийной ситуации, а также даёт возможность контролировать техническое состояния оборудования, действия эксплуатационного персонала и подрядчиков, что снижает затраты на его ремонт.
Особенностью данного проекта является и то, что реконструкция энергоблока была выполнена в действующем машзале, между работающими турбоагрегатами №6 и №8. Стоимость основного и вспомогательного оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ составила 2 миллиарда рублей.
Так же стоит отметить, что сотрудничество РОТЕК и АЦБК не ограничивается поставкой и вводом в строй основного энергетического оборудования. Усилия и инвестиции Архангельского комбината по снижению воздействия на окружающую среду, кроме перевода энергетических мощностей с твердого топлива на газ, также включают модернизацию очистных сооружений, проект реконструкции которых делает РОТЕК.
Архангельский ЦБК (www.appm.ru/) является одним из ведущих российских лесохимических предприятий. Специализируется на производстве картона и товарной целлюлозы.
Один из крупнейших в России производителей целлюлозы и картона – Архангельский ЦБК – сохраняет планы по модернизации своей энергосистемы. Подтверждением этому сегодня стало подписание контракта стоимостью 1,4 млрд рублей на поставку 30-мегаваттной турбины с компанией РОТЕК, которая месяцем ранее завершила гарантийные испытания установки вдвое большей мощности. Второй совместный проект будет вновь реализован без государственного субсидирования.
Архангельск, 16 мая 2022 года. АО «Архангельский ЦБК» и АО «РОТЕК» договорились о поставке современной паровой турбины на 30 МВт. Она заменит устаревшую турбоустановку той же мощности. Контракт на 1,4 млрд рублей будет выполнен в рамках программы модернизации энергосистемы предприятия. Одно из крупнейших лесохимических предприятий России и Восточной Европы запланировало увеличение производства конечной продукции, которое необходимо обеспечить электричеством и теплом. Кроме этого, ориентированность комбината на снижение воздействия на окружающую среду способствует поиску более экологичных решений в области генерации. Первым таким решением стало включение в энергосистему АЦБК новой турбины на 60 МВт, которое в апреле 2022 года обеспечил РОТЕК.
«Поставка второй турбины станет началом глобальной программы перестройки энергосистемы предприятия, в соответствии с которой наши существующие четыре пылеугольных котла перейдут на газ, а также будут построены три новых газовых котла. Длительный и довольно серьёзный тендер позволил нам выбрать надёжного подрядчика с высоким уровнем компетенций в сфере энергооборудования, который выполняет свои обязательства качественно и в срок», — отметил Дмитрий Зылёв, генеральный директор Архангельского ЦБК. Современная турбина ПР-30 производства Уральского турбинного завода будет оборудована системой предиктивной аналитики ПРАНА, которую разработал и внедряет подрядчик. В текущей экономической ситуации и условиях ограниченного импорта, возможность контролировать состояние энергетического оборудования, прогнозировать график покупки запчастей и предупреждать крупные аварии, приобретает решающее значение в сохранении надёжности энергосистем.
«Ввод в эксплуатацию современного оборудования позволит повысить надёжность и эффективность энергоснабжения предприятия, даст выраженный экологический эффект, минимизирует простои, а также позволит оптимизировать сервисный фонд», — отметил гендиректор РОТЕК Евгений Рубцов.
Мощность электростанции Архангельского ЦБК составляет 185 МВт, что всего в два раза меньше, чем у крупнейшего объекта генерации города – Архангельской ТЭЦ-2 (450 МВт). Кроме собственных нужд предприятия она обеспечивает теплом и светом Новодвинск, где проживают 37 тысяч человек. Работники предприятия составляют примерно десятую часть от населения этого города. В этой связи примечательно, что модернизация ТЭС проведена без привлечения государственного субсидирования. Сотрудничество компаний продолжается не только в области энергетики. Ежегодно Архангельский комбинат вкладывает значительные ресурсы в природоохранные мероприятия. Одним из них станет модернизация очистных сооружений, проектированием которых занимается РОТЕК.
Эксперт Международного центра устойчивого энергетического развития под эгидой ЮНЕСКО, основатель и генеральный директор компании «КарбонЛаб» Михаил Юлкин о том, как и почему стратегическая активность декарбонизации Архангельского ЦБК (АЦБК) оказалась не только лучшей мировой практикой в отрасли, но и сможет послужить живым российским примером управления климатическими рисками и реализации соответствующих выгод для других компаний.
АЦБК впервые обратился к теме углеродного следа и управления выбросами парниковых газов еще в 2001 году. Свою первую климатическую стратегию до 2012 года комбинат принял в 2004 году и тогда же представил ее на полях климатического саммита (девятой конференции сторон Рамочной конвенции ООН об изменении климата). Стратегия предусматривала абсолютное сокращение выбросов парниковых газов на 12% от уровня 1990 года при ожидаемом росте производства на 8%. Тогда АЦБК был единственной российской компанией, по доброй воле взявшей на себя обязательство сократить выбросы парниковых газов, и это вызывало неподдельный интерес и уважение к нему не только у его торговых партнеров, кредиторов и инвесторов, но и у широкого круга наблюдателей и стейкхолдеров в Европе и мире.
Цель была достигнута. Это подтвердила независимая уполномоченная организация, проводившая верификацию данных о выбросах парниковых газов комбината за 1990 и 2012 годы. А незадолго до этого комбинат принял новую климатическую стратегию — до 2020 года. В ней была поставлена более амбициозная цель — сократить выбросы на 30% от уровня 1990 года. И эта цель тоже была достигнута — с опережением графика.
К разработке климатической стратегии на период до 2030 года АЦБК подошел вооруженный не только предыдущим успешным опытом, но и серьезной научной методой, основанной на разработках и рекомендациях SBTi — международной онлайн-платформы, созданной для оказания методической помощи бизнесу в формировании целей по сокращению выбросов парниковых газов в соответствии с выводами современной науки и требованиями Парижского климатического соглашения 2015 года. Прежде чем поставить новую цель, были проведены десятки сценарных расчетов, выполнен подробнейший анализ возможностей и потенциала сокращения выбросов с учетом имеющихся и перспективных технологий, резервов ресурсо- и энергосбережения, использования альтернативных, в том числе вторичных и возобновляемых, видов топлива и источников энергии, а также лучшей мировой и отечественной практики. Были предложены подходы к определению внутренней цены на выбросы парниковых газов исходя из экономической оценки связанных с ними рисков для бизнеса компании, включая политико-правовые, регуляторные, рыночные и технологические риски. При этом использовались рекомендации TCFD — рабочей группы по вопросам раскрытия финансовой информации, связанной с изменением климата (создана Советом по финансовой стабильности G20 в декабре 2015 года).
Результаты этой работы позволили определить не только цель, но также стратегию и план действий по сокращению выбросов от деятельности комбината. Помимо прямых и энергетических косвенных выбросов новая цель впервые включает в себя выбросы вверх по цепочке поставок, что предполагает контроль за входящими выбросами и взаимодействие с поставщиками топлива, сырья и материалов по вопросам управления выбросами. Цель до 2030 года — сокращение на 55% прямых и энергетических косвенных выбросов от базы 1990 года и сокращение на 20% выбросов вверх по цепочке поставок от базы 2015 года (см. график).
Красивая цифра 55% в качестве целевого показателя сокращения выбросов парниковых газов к 2030 году появилась в стратегии АЦБК на два года раньше, чем в стратегии ЕС. Евросоюз принял эту цель в июне 2021 года, а Архангельский ЦБК — в конце 2019 года. Причем цель ЕС включает в себя поглощение углекислого газа в процессе земле- и лесопользования, а в стратегии АЦБК она относится только к выбросам и не включает поглощение. Таким образом, текущая климатическая стратегия АЦБК не просто соответствует лучшей мировой практике, каковой, по общему признанию, является европейская «Зеленая сделка», но в своих ключевых компонентах предвосхищает и превосходит ее. Для комбината, который принадлежит австрийской группе «Палп Милл Холдинг», кредитуется в Европе и продает значительную часть своей продукции на европейском рынке, это не просто важно. Помимо репутационных комбинат получает от этого и ощутимые экономические выгоды, включая доступ к бюджетам крупнейших европейских покупателей, кредитным ресурсам крупнейших банков и капиталам ведущих мировых инвесторов. А это дорогого стоит.
В 2021 году ООН признала климатическую стратегию АЦБК лучшей мировой практикой в отрасли, что выводит деятельность комбината в климатической сфере на уровень мирового эталона. Это согласуется с тем, что комбинат много лет возглавляет климатический рейтинг CDP в России и занимает одну из верхних строчек в мировых климатических хит-парадах в своей отрасли.
Сегодня на фоне происходящих в России и мире драматических событий все это может показаться мелким и несущественным. По мнению многих, российским компаниям надо прежде всего думать о выживании, адаптации к новым тотальным ограничениям, а не о глобальной климатической повестке и выбросах парниковых газов. Но это впечатление обманчиво. Периоды турбулентности и связанные с ними кризисные явления глубоко, порой смертельно ранят, но быстро (по историческим меркам) проходят. Пройдет и нынешний кризис.
Бизнес не может просто потерять это время и остановиться в своем развитии. Чтобы сохранить форму и иметь возможность потом, когда морок развеется, вернуться на мировые рынки во всеоружии, подготовленными, конкурентоспособными и занять там достойное место, нужно считывать глобальные тренды и просчитывать связанные с ними риски и возможности, в том числе связанные с климатом и набирающей обороты декарбонизацией мировой экономики. И нужно иметь собственную стратегию декарбонизации, которая отвечает этим трендам.
В конце концов, происходящие драматические события не вытеснили тему глобального изменения климата и экзистенциальных климатических рисков на периферию сознания покупателей, кредиторов и инвесторов. Наоборот, эксперты отмечают, что эта тема стала еще более актуальной и горячей, а процессы декарбонизации экономики во многих странах, являющихся торгово-экономическими партнерами России, на фоне происходящих событий значительно ускорились.
С этой точки зрения опыт АЦБК безусловно полезен. Но не в том смысле, что его можно взять и перенести на другие компании. Он интересен прежде всего как пример выработки долгосрочной стратегии развития компании с учетом и в контексте глобальной климатической повестки и связанных с ней рисков и возможностей. Он интересен как первый российский пример, который официально, на уровне ООН признан лучшей мировой практикой. Наконец, он интересен тем, что это не хрестоматийный пример из учебника по ESG, а действующий пример, с которым можно познакомиться и пообщаться вживую. Здесь и сейчас.
Articles and resources
Одна из труб служит также опорой ЛЭП. Подобными примерами также являются Конаковская ГРЭС (Конаково, Тверская область), Выборгская ТЭЦ (Санкт-Петербург), Каширская ГРЭС (г. Кашира, Московская область), Ириклинская ГРЭС (пос. Энергетик, Оренбургская область).
Собственники и руководство
Директорами Архангельского ЦБК в разные годы работали Павел Николаевич Балакшин, Евгений Аркадьевич Гусев, Александр Александрович Дыбцын, Саул Соломонович Карасик, Игорь Николаевич Крапивин, Владимир Алексеевич Чуйко, Владимир Иванович Белоглазов, Зылёв Дмитрий Игоревич (занимает пост на конец 2022 года).
Состав оборудования ТЭЦ:
Вельская ГТ ТЭЦ
Находятся в г. Новодвинске, обеспечивают энергоснабжение Архангельского целлюлозно-бумажного комбината (блок-станции), а также теплоснабжение города. Старейшие электростанции региона, ТЭС-1 эксплуатируется с 1940 года; работающие в настоящее время турбоагрегаты пущены в 1963—2013 годах. Технологически представляют собой три паротурбинные теплоэлектроцентрали, тесно интегрированные друг с другом и в технологический процесс комбината. Общая установленная электрическая мощность станций — 224 МВт, тепловая мощность — 612 Гкал/час. Станции принадлежат АО «Архангельский ЦБК».
ТЭС Котласского ЦБК
Находятся в г. Коряжма, обеспечивают энергоснабжение Котласского целлюлозно-бумажного комбината (блок-станции), а также теплоснабжение города. Турбоагрегаты станций введены в эксплуатацию в 1961—1996 годах. Технологически представляют собой три паротурбинные теплоэлектроцентрали, тесно интегрированные друг с другом и в технологический процесс комбината. Общая установленная электрическая мощность станций — 353 МВт, тепловая мощность — 1242 Гкал/час. Станции принадлежат АО «Группа «Илим».
Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 27 декабря 2022 года; проверки требует 1 правка.
Архангельский ЦБК (АЦБК) — российское предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, один из крупнейших в Европе производителей картона и целлюлозы. Расположен в городе Новодвинске. Входит в перечень системообразующих организаций России.
ТЭЦ зимой, локомотив доставляет мазут на станцию; одна из дымовых труб использована в качестве опоры ЛЭП
Источниками теплоснабжения в Архангельской области являются теплоэлектроцентрали общей тепловой мощностью 4945 Гкал/ч и более 600 котельных. Отпуск тепловой энергии составляет более 20 000 тыс. Гкал, в том числе от ТЭЦ — более 16 000 тыс. Гкал.
История и деятельность
В 1931 году объединение «Союзбумага» приняло решение о строительстве Архангельского целлюлозно-бумажного комбината, строительство велось в период 1935—1940, параллельно строилась железнодорожная ветка Архбумстрой — Исакогорка.
В послевоенное время комбинат перепрофилирован под выпуск бумаги для гражданских нужд. Со временем производство расширялось, осваивались новые виды выпускаемой продукции: в 1945 году — белёная целлюлоза, в 1946 году — типографская бумага, в 1948 году — вискозная целлюлоза, в 1955 году — целлюлоза для папиросной бумаги, в 1959 году открыта мебельная фабрика и освоен выпуск ДСП, с 1962 года начато производство писчей бумаги и фотобумаги, с 1968 года на комбинате производится картон.
После 1991 года
В 1997 году акции предприятия консолидировала компания «Титан».
В 2006 году на Архангельском ЦБК впервые в России была выпущена FSC — сертифицированная целлюлоза. В начале 2007 года был запущен новый древесно-подготовительный цех ДПЦ-4, а также состоялось открытие кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства Архангельского государственного технического университета. В 2009 году АЦБК был включён в список инновационно активных компаний России. В 2012 году Архангельский ЦБК и Andritz AG (Австрия) подписали контракт на строительство нового завода полуцеллюлозы мощностью 1000 тонн полуфабриката в сутки. В 2013 году Pulp Mill Holding GmbH стал единственным акционером предприятия.
В 2015 году был введён в эксплуатацию новый завод полуцеллюлозы мощность 1000 тонн в сутки на площадке комбината.
В 2019 году на производстве картона АЦБК состоялся технический пуск новой КДМ-2, а в 2020 году предприятие было исключено из Баренцева листа как потенциальный источник загрязнения, открылась новая выпарная станция и завершен инвестиционный проект в области освоения лесов «Реконструкция картона».