1. Полная реконструкция

В данном видео автор рассказывает о том, как наладить бизнес по переработке пластика в домашних условиях:

В данном видео показан процесс самостоятельного изготовления оборудования для производства гранул из пластика:

Вряд ли кому-то придет в голову открывать какое-то дело, не узнав об опыте других людей. Хороший способ почитать отзывы владельцев бизнеса на переработке полимеров — форумы. Мы подготовили список особо популярных:

Пластиковое загрязнение – бич нашего времени (к сожалению). С каждым годом пластика на планете становится всё больше и больше. Его уже так много, что пластиковые частицы находят даже в рыбе. Но с проблемой пытаются всячески бороться. Учёные придумали уже много способов переработки пластика и продолжают работать над новыми. Зелёный рассказал о них поподробнее. 

Утилизация отходов пластмассы – одно из наиболее актуальных направлений рециклинга.

Ее приходится перерабатывать из-за её чрезмерного скопления в окружающей среде.

Сделать такую переработку выгодной – ключевая задача рециклинга.

Заинтересовать домашних мастеров-умельцев самостоятельной переработкой этого сырья – одна из сторон этой задачи.

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров.

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью.

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Идеи сотрудничества актуальны в деле рециклинга пластмасс. Для независимого домашнего мастера важно сотрудничать с крупной специализированной компанией.

Вот что даёт такое сотрудничество индивидуалу:

• постоянный контакт с профильными специалистами всех направлений рециклинга;
• уточнение рыночной потребности в продукции рециклинга пластика;
• получение заданий и сбыт продукции.

Крупному предприятию также выгодны контакты с самодеятельным мастером. Ему можно поручать работы и операции, невыгодные для крупного производства.

Лучшие мастера могут рассчитывать на заказы исследовательского характера. Такие работы всегда важны для уточнения старых и разработки новых технологий. Рециклинг пластмасс требует особого творческого подхода.

Сократить воздействие на окружающую среду без ущерба для личного комфорта и семейного бюджета легко. Присоединяйтесь к курсу о бережном потреблении и включайте в свой ежедневный быт новые привычки

«Десять шагов к осознанному потреблению» — совместный курс РБК Тренды и проекта «Осока Высокая».

Первый урок — о бережном потреблении.

Второй урок — о раздельном сборе вторсырья.

Из прошлого урока мы узнали, что не любой пластик можно сдать со спокойной душой в пункт раздельного сбора и быть уверенным, что он не окажется на полигоне или мусоросжигательном заводе. В этом уроке мы научимся отличать перерабатываемый пластик от неперерабатываемого, узнаем, чем опасен этот материал, и заодно разберемся, что делать с совсем уж опасными отходами.

Список ниже вы также можете сохранить себе как памятку (.pdf).

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

1. Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
2. Разрезать бутылку на мелкие куски
3. Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

На территории РФ заниматься рециклингом пластика – прибыльное и перспективное дело. Понимая, насколько переработка пластиковых отходов важна, правительство выделяет, пускай скромную, но все-таки субсидию, которая поможет начать бизнес.

Кроме этого, каких-то нереальных капиталовложений не требуется – для «домашней» переработки нужна всего одна дробилка, которую можно изготовить своими руками. Зато реализация одной тонны флекса принесет предпринимателю порядка 10 – 15 тысяч рублей.

Если говорить о гранулах, то сумма увеличивается вдвое – за 1 т можно выручить 30 тысяч рублей. При налаженных поставках сырья можно работать сутки напролет, очищая планету и неплохо зарабатывая.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс переработки пластиковых отходов, сколько раз их можно перерабатывать и что нужно для утилизации полимеров в домашних условиях.

Бизнес на мусоре — это динамично развивающееся направление, которое еще не осложнено серьезной конкуренцией.

Стоимость вхождения в него относительно высока, но перспективы благоприятны, так как растет общее количество используемых в быту полимеров и истощение ресурсной базы в обозримом будущем не предвидится.

Расчет рентабельности позволяет ожидать трехлетней окупаемости вложений, что весьма привлекательно с точки зрения инвестора.

Тормозом может стать отсутствие квалифицированных кадров в этом направлении, но в этом положении почти все сферы бизнеса в России. Падение квалификации персонала необходимо компенсировать грамотным планированием и обучением руководителей.

Так как переработка вторсырья — это капиталоемкий бизнес, то его инертность при неправильном регулировании может принести большие убытки.

Также необходимо отметить, что это один из самых благородных видов коммерции. Утилизация отходов сохранит природу для наших потомков.

Практически весь пластик, когда-либо созданный, все еще существует на планете. Что происходит с ним после использования?

«Не горит. Не тает». Это подпись на обложке журнала TIME 1924 года с фотографией Лео Бакеланда — человека, который изобрел первый пластик.

Лео Бакеланд — успешный ученый-химик из Бельгии. Ему принадлежит два крупных изобретения — фотобумага (1893) и бакелит (1907). Изготовленный из фенола, обычного дезинфицирующего средства и формальдегида, бакелит изначально задумывался как синтетический заменитель шеллака, используемого в электронной изоляции.

Но прочность, легкость в применении и низкая стоимость материала сделали его идеальным для производства. В 1909 году бакелит был представлен широкой публике, и интерес к пластику возник сразу. Бакелит начал использоваться повсеместно: телефонные трубки, бижутерия, детали автомобилей, компоненты стиральных машин.

Сейчас в мире ежегодно производится более 380 млн т пластика. Пластик стал популярен благодаря тому, что он рассчитан на длительный срок службы. Не горит. Не тает. И не разлагается?

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше — тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья.

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка:

1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м².
2. Первичная мойка и дробление сырья — 500 м².
3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м².
4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) — 100 м².

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м² займут участки хранения промежуточной фракции.

Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо.

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

• Организация бизнеса по переработке полимеров
• Промышленное помещение
• Оборудование
• Источники сырья
• Лицензирование деятельности
• Бизнес-план цеха
• Технологии переработки пластиковых отходов
• Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс
• Отзывы владельцев
• Видео по теме
• Итоги

Человечество живет в эпоху потребления – выпуск широкого спектра товаров только увеличивается.

Это касается изделий из пластика. Дешевизна материала, технические параметры пластика обрекли его на популярность – полимеры во многих сферах вытеснили более дорогое сырье — натуральное дерево, металл.

Одновременно с повсеместным распространением пластиковых изделий возник вопрос утилизации пластмассы, потерявшей практический интерес. Проблема заключается в том, что период естественного разложения пластика – от 100 до 400 лет. Как следствие, традиционное захоронение на полигонах не решает проблему.

Термическое уничтожение пластмасс также не выход, так как при сгорании синтетического материала выделяются вредные вещества, которые не выводятся из организма человека. Выход один – рециклинг, т.е. вторичная переработка пластика.

Переработка полимеров не только улучшает экологию в целом, но и является весьма прибыльным бизнесом.

Конкуренция небольшая – если за границей функционирует множество перерабатывающих комплексов, то на территории РФ работает не так уж много заводов. Сырье буквально валяется на улицах любого населенного пункта.

Особых навыков в обращении с оборудованием не нужно. Переработанный пластик – «ходовой» товар, который реализуется без задержек. О том, как его перерабатывают, пойдет речь в данной статье.

Перед тем, как загрузить сырье в линию, его необходимо отсортировать. После сортировки реализуются следующие этапы рециклинга пластмасс:

1. Дробление утилизированного сырья.
2. Агломерация — другими словами, спекание полимеров в комки небольших размеров.
3. Гранулирование массы — производство гранул разной фракции в специальном оборудовании.

Собственно, каждый из этапов – законченное действие. Проще говоря, очищенный дробленый полимер (флекс) или агломерат может реализовываться в качестве итогового продукта.

Несложно, зная этапы рециклинга, понять, какое оборудование необходимо для осуществления полного процесса механической переработки:

Пластик как вторсырье может перерабатываться не более 4-5 раз из-за термического воздействия, которое ухудшает свойства полимеров.

После рециклинга материал используется в производстве волокон для ковров, синтетической одежды и нитей (около 30% всего переработанного вторсырья).

Львиная доля переработанного пластика (примерно 70%) используется в производстве волокон полиэстера, который впоследствии применяется для утепления спортивной одежды, спальных мешков, как наполнитель мягких игрушек.

В общем, проще ответить, где вторсырье не применяется. После последнего цикла, как правило, пластик находит применение в строительстве дорог.

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность.

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

1. Стоимость оборудования, состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала — 3 млн.руб.
2. Аренда подходящего помещения в 200 м² — 60 тыс.руб.
3. Зарплата персонала из 4 человек — 120 тыс.руб.
4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки — 100 тыс.руб.
5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе — 31 млн.руб.
6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы — 24,8 млн.руб.
7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
8. Срок окупаемости предприятия — от 3 до 4 лет.

Несмотря на то, что все перечисленные в таблице физико-химические варианты рециклинга при условии грамотно отлаженного процесса минимизируют вредные выбросы и количество отходов, на территории РФ они не прижились.

Причины – дорогостоящая и сложная технология переработки, требующая присутствия высококвалифицированных специалистов.

В России применяется механический рециклинг – метод, в основе которого лежит физическое измельчение перерабатываемого сырья.

Стоит отметить, что при этом процессе пластик не теряет своих свойств.

Особенность метода в том, что нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование и нанимать специалистов для него.

Для современных линий, задействованных в механической переработке, подходит следующее утилизированное сырье:

• пластиковые бутылки;
• заводские упаковки;
• полиэтиленовые пакеты;
• любые другие изделия из пластмассы.

получается несколько видов продукции

• гранулы ПВХ разной фракции;
• флекс;
• химволокно;
• топливо.

Наиболее перспективные относительно последующей реализации – гранулы и флекс. Помимо высокого спроса на это вторичное сырье, технология производства гранул и флекса наименее сложная. Для флекса это обычное дробление, для гранул — экструзия.

Флекс представляет собой полимерные хлопья, которые в последствие применяются для изготовления химволокна, пластиковой тары, других изделий.

Гранулы широко используются в промышленных масштабах, поэтому вторичное сырье этого вида пользуется наивысшим спросом.

Стоимость гранул также вне конкуренции.

А вот рециклинг полимеров с целью получения топлива — пиролиз — в РФ пока не пользуется популярностью. Хотя этот процесс – не фантастика, а вполне реальное дело.

К примеру, в США уже функционирует несколько заводов по «добыче» топлива из утилизированного пластика. Из 1 т сырья получают от 3 до 5 баррелей синтетической нефти легких или средних фракций.

Процесс переработки пластика

Процесс переработки пластика состоит из нескольких этапов: сбор, сортировка, измельчение, промывка и гранулирование. Сортировка происходит вручную или автоматически. Она помогает избавиться от загрязненных элементов из всего потока отходов. После этого пластик измельчают на хлопья, а затем перерабатывают в гранулы путем нагревания.

Производственная линия предприятий по переработке состоит из специального оборудования общей стоимостью до ₽10 млн. Обычно в линию входят:

• конвейерная лента;
• этикеточный сепаратор;
• сортировочный конвейер;
• аппараты для мытья и полоскания;
• дробилка;
• промывочные бассейны;
• шнековый загрузчик;
• гранулятор;
• резочная машина;
• центрифуга или пневмосушилка;
• упаковочная машина;

За 8-часовой рабочий день благодаря этому оборудованию можно создать до 4 т пластикового гранулята, а это 88 т в месяц (с учетом выходных дней). Стоимость одной тонны готового материала составляет ₽30 тыс. Продав полученный гранулят, производитель сможет выручить более ₽3,5 млн. Прибыль после вычета обязательных расходов (покупка пластикового сырья, аренда помещения, заработная плата сотрудникам и другие расходы) составит ₽720 тыс. После уплаты налогов у переработчика останется ₽612 тыс. чистой прибыли. Гранулят пользуется спросом среди предприятий всех сфер промышленности. Реализовывать их можно, например, производителям контейнеров и упаковочных средств, ПЭТ-бутылок, вентиляционных каналов, труб и пластиковой мебели. Пластик также активно используется фабриками по созданию синтетических тканей.

Задания

1. Какой из этих материалов считается наименее вредным?

• PET (E) (1)
• PEHD (HDPE) (2)
• PVC или ПВХ (3)
• LDPE или PEBD (4)
• PP (5)
• PS (6)
• O или OTHER (7)

2. Какие из этих предметов представляют собой опасные бытовые отходы?

• лекарства
• зеркала
• ртутные градусники
• пластиковые ведра
• детские пластмассовые игрушки
• батарейки
• автомобильные шины

3. Выберите верные утверждения:

• В России есть законодательство, регламентирующее использование маркировки.
• При повторном использование емкости из ПЭТ выделяют фталат.
• Масло и жир относятся к опасным бытовым отходам.

4. Укажите маркировку материала (цифрой), который можно узнать по характерной выпускной точке на дне.

5. Укажите маркировку материала (цифрой), который можно узнать по характерному шву на дне.

Больше информации и новостей о том, как «зеленеет» бизнес, право и общество в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь.

Подготовка сырья для утилизации

Как же переработать пластмассу? Технология проста:

• аккумулируют массив исходного материала;
• измельчают однородную массу отсортированного сырья;
• нагревом и сплавлением получают пригодный к повторной обработке полуфабрикат — гранулы — или сразу же изготавливают новые изделия и объекты.

Одна из актуальных проблем занятия переработкой пластмасс на дому – измельчение сырья. Дело в том, что большинство существующего оборудования такого рода не изготавливается большими сериями.

Распространённые модели аппаратуры для измельчения:

1. Предназначены для больших объёмов переработки.
2. Обладают слишком большой для домашнего использования мощностью и производительностью.
3. Слишком дороги и обладают большими габаритами.

Вот почему энтузиасты самостоятельного рециклинга пластмасс вынуждены изготавливать такое оборудование своими руками. Начинающие любители порой измельчают пластик вручную, с помощью подручных средств и простейшей самодельной оснастки.

Что можно изготовить дома?

Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.

Технология домашнего изготовления изделий из пластмасс представляет  собой заполнение формы расплавом, выдавливаемым из экструдера.

Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.

Мастеру требуется найти соответствие:

• параметров расплава;
• температуры формы;
• техники охлаждения и извлечения изделия из формы.

Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.

Вот несколько примеров изделий, пригодных для изготовления в домашней мастерской:

• емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
• декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
• элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
• некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.

Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия.

Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.

И все эти виды переработки применяются на практике?

Альтернативный путь избавления от пластика

Наиболее привлекательный метод борьбы с утилизированным пластиком – прекратить выпуск продукции из этого стойкого к окружающим условиям материала.

Подавляющее большинство ученых убеждены, что пластик, разработанный на основе растительного сырья — то есть, биоразлагаемый, — потеряв практический интерес, будет распадаться на безопасные с точки зрения экологии вещества (диоксид углерода, биомасса, вода и т.п.).

При этом основополагающее сырье для производства экологически чистого пластика может практически бесконечно возобновляться.

Однако разложение таких полимеров не произойдет без наличия следующих факторов:

• микроорганизмов;
• специального химсостава;
• определенных климатических условий.

Эти три факта делают реализацию инновации пока невозможной – искусственно создать такие условия достаточно сложно, не говоря о естественной среде.

Впрочем, существует целлофан — давно изобретенная альтернатива полиэтилену. Так что, возможно, ученые зря тратят время на поиск новой рецептуры экологичного пластика, а стоило бы обратить внимание на уже сделанные открытия?

Зачем нужна переработка пластика

Пластик критикуют за короткий срок службы. Если оценивать жизненный цикл материала, то экологические издержки пластика в четыре раза ниже, чем у металла, картона или бумаги. Главная проблема не в том, как мир использует пластик, а куда он отправляется из мусорных контейнеров. Каждый год в России образуется около 3 млн т пластиковых отходов. Специалисты НИУ ВШЭ провели анализ данных в 2017 году и пришли к выводу, что на переработку из этого количества отправляется всего 10–12%. Система раздельного сбора отходов в России пока не позволяет добиться полной загрузки профильных предприятий по переработке пластика. Отечественные компании вынуждены закупать пластиковые отходы за границей. Так, в 2018 году импорт составил $20 млн.

Вместо того, чтобы приносить пользу обществу и экологии, пластиковые изделия оказываются на полигонах и свалках. Синтетический материал начинает разлагаться под воздействием солнечных лучей. В процессе выделяются вредные вещества: углекислый и угарный газ, фосген и бромистый водород. Рассчитать скорость разложения пластика трудно. На процесс влияет несколько факторов: тип материала, влажность и температура. Так, одноразовый подгузник и зубная щетка исчезнут только через 500 лет, а стакан кофе, который был куплен в кофейне перед работой, будет лежать на свалке не менее 30 лет.

Экологические организации и активисты не первый год призывают общество не просто сокращать потребление, но и развернуться в сторону переработки. Это поможет:

• сохранить невозобновляемое топливо — нефть;
• снизить потребление энергии;
• уменьшить объем отходов на свалках;
• уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу.

В России частные компании и государство уже объединили усилия, чтобы создать взаимовыгодную модель сотрудничества. Бизнесмены заинтересованы в появлении новых производств и технологий, а власти создают подходящую инфраструктуру. Прорывом стала «мусорная» реформа, которая заработала в 2019 году. Речь идет о ФЗ-89 «Об отходах производства и потребления». Впервые закон появился в 1998 году. Но за 23 года он претерпел ряд изменений. Важные поправки в закон внесли в 2014 году. Именно тогда впервые заговорили о том, что нужно снижать объемы полигонного захоронения и наращивать переработку вторсырья. После «майских» указов президента России в 2018 году в национальном проекте «Экология» появилась новая цель: повысить процент утилизации ТКО до 36% к 2024 году. Сейчас на переработку отправляется не более 7%.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

• неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
• опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
• создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Виды пластика и маркировка

Пластик, который принимают на переработку везде, где есть раздельный сбор отходов:

1 — PET (E) или ПЭТ — полиэтилентерфталат

Чаще всего мы встречаемся именно с ним.

В него упакованы, например, прохладительные и молочные напитки, готовые соусы, косметика, порошки. ПЭТ легко узнать по выпуклой точке на дне бутылки.

Внимание: бутылки из-под растительного масла тоже делают из «единички», но принимают их редко (масло проникает в пластик и затрудняет переработку).

Использовать такие емкости можно только один раз: при повторном использовании материал выделяет фталат — токсичное вещество, негативно влияющее на печень, почки, репродуктивные органы, эндокринную и нервную систему.

2 — PEHD (HDPE) или ПЭВП — полиэтилен высокой плотности

Этот пластик встречается в твердом виде или в форме пленки.

Из него делают, например, шуршащие пакетики, флаконы для косметики, ведра, детские игрушки. Изделия из этого вида пластика легко узнать по характерному продольному шву на дне.

Использовать такие емкости можно несколько раз, но материал может выделять формальдегид — бесцветный газ, негативно влияющий на органы дыхания, кожный покров и нервную систему.

На переработку принимают, но не везде:

4 — LDPE или PEBD — полиэтилен низкой плотности

Из него делают почти все пакеты, включая мусорные, пищевую пленку, часть упаковки для бытовой техники.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения он выделяет формальдегид.

5 — PP — полипропилен

Из него делают стаканчики для йогуртов, пакеты для хлеба и круп, детские соски, упаковку для детского питания, подгузники, пищевые контейнеры, трубочки для напитков, баночки для таблеток, шприцы, детские игрушки.

Материал почти безвреден, но при нагревании и в процессе разложения выделяет формальдегид.

6 — PS — полистирол

Из него делают, например, вспененные подложки для нарезок, овощей и фруктов, упаковку для яиц, пенопласт, аудиокассеты и коробки для CD, детские игрушки.

Рекомендуется использовать только один раз: при повторном использовании, нагревании или в контакте с некоторыми продуктами выделяет стирол, который отрицательно влияет на функцию печени и почек, на кровеносную, нервную системы.

На переработку не принимают:

3 — PVC или ПВХ — поливинилхлорид

Из него делают, например, контейнеры для еды и пищевую пленку, детские игрушки, пластиковые окна, натяжные потолки, детали для мебели, трубы, скатерти и занавески для ванной, линолеум и искусственную кожу, тару для технических жидкостей.

Противопоказан для пищевых продуктов, но все-таки используется. В других целях можно использовать многократно.

Невидимое зло: бисфенол А, винилхлорид, фталаты, и, возможно, кадмий. При сжигании выделяет диоксин — высокотоксичное вещество, негативно влияющее на репродуктивную и иммунную системы, вызывает гормональные нарушения и раковые заболевания.

7 — O или OTHER — все остальное

Из него делают, например, детские бутылочки и игрушки, прозрачные одноразовые приборы, многоразовые бутылки для воды и бутыли для кулера, CD и DVD, комбинированную упаковку.

После частого мытья или при нагревании выделяет бисфенол А или луорен-9-бисфенол (BHPF), который отрицательно влияет на мозг, репродуктивную и эндокринную системы.

Как видите, маркировка пластика — это целая наука. Усложняется все еще и тем, что:

1. маркировка есть не на всех пластиковых изделиях;
2. в России нет законодательства, которое регламентирует маркировку и, тем более, контролирует ее соответствие материалу;
3. переработка — энергоемкий процесс, на который расходуются, как правило, невозобновляемые источники энергии;
4. переработка пластика не избавляет нас полностью от бытовых отходов. Рано или поздно материал доходит до стадии, когда его уже нельзя будет переработать повторно.

Производство и домашнее хозяйство

Утилизация пластмасс уже давно стала частью технологического цикла профильных и специализированных предприятий.

Чаще всего отходы производства перерабатывают  на месте.

Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.

Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.

Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:

• изделий из пластмасс и их обломков;
• упаковочной и транспортной тары;
• пластиковой посуды и бутылок.

Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.

Вот основные проблемы самостоятельной переработки  материалов этой группы:

1. Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
2. Токсичность пластмасс в процессе переработки.
3. Сложности сбора и подготовки сырья.

Домашний мастер должен получить один из двух результатов – сырье, пригодное для реализации, или изделия из переработанной им пластмассы.

Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.

Агломерация и грануляция

Измельчённое сырье можно подвергать дальнейшей переработке.

В домашних условиях можно выполнить агломерация и грануляцию.

Агломерацией считается спекание массива измельчённого пластика в небольшие объёмы (по договорённости с потребителем).

Грануляция – полное расплавление измельчённого материала и формирование из него гранул одинаковой фракции.

Особенности получаемого в гранулах материала также нужно согласовать с покупателем такого продукта.

В зависимости от конечной цели, мастер оборудует свой участок необходимой аппаратурой. На практике грануляция востребована значительно чаще агломерации.

Видео по теме

Смотрите краткое видео о том, что нужно для открытия бизнеса на переработке пластикового вторсырья:

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Сколько разлагается пластик?

Рассчитать со 100%-й точностью скорость разложения пластика очень сложно, на процесс влияет множество факторов: тип материала, температура, влажность, попадание солнечных лучей. Вот примерная скорость разложения некоторых видов пластика:

• Пакет — 20 лет
• Кофейный стаканчик — 30 лет
• Трубочка для напитков — 200 лет
• Пластиковая бутылка — 450 лет
• Пластиковый стаканчик — 450 лет
• Одноразовый подгузник — 500 лет
• Зубная щетка — 500 лет

Во всем мире ежегодно используется свыше 500 млрд пластиковых пакетов — это около 1 млн в минуту. Это самый распространенный вид пластика и символ пластикового загрязнения. Пакету и многих другим видам пластика можно найти многоразовые альтернативы — сумки-шопперы, многоразовые стаканчики для кофе и бутылки для воды, натуральные аналоги чистящим средствам, продукты на развес и отказ от некоторых бессмысленных предметов, таких как пластиковая трубочка.

При этом полный отказ от пластика невозможен и нерационален. Пластиковая упаковка лучше сохраняет продукты, тем самым сокращая объем пищевых отходов на 75%.

Как устроена сфера переработки пластика в России

Пластика не нужно избегать, с ним важно «дружить», чему поможет переработка. Сколько пластика производят, что подходит для переработки и какие компании развивают это направление — в материале РБК Трендов

Эффективна ли переработка пластика?

Экологические движения по всему миру продвигают сокращение потребления, разумное использование ресурсов и переработку отходов. Однако исследование, проведенное в 2015 году, показало, что только 20% пластиковых отходов в мире перерабатывается.

Несмотря на все усилия потребителей, некоторые пластиковые предметы, предназначенные для вторичной переработки, в конечном итоге все равно направляются на свалку. Чаще всего это связано с загрязнением пластика пищевыми отходами, недостаточным спросом на продукцию из вторсырья и качеством вторичного пластика.

Загрязнение пищевыми отходами

Загрязнение технологической цепочки переработки пищевыми отходами и предметами, не подлежащими переработке, приводит к тому, что часть всего пластика, предназначенного для переработки, выбрасывается на предприятиях по переработке отходов. Отделение плохо отсортированного и загрязненного пластика трудозатратно и экономически невыгодно переработчикам.

Недостаточный спрос на продукцию вторичной переработки

Есть общепринятая маркировка пластика — от 1 до 7. Она определяет, к какому типу пластика относится изделие. Однако маркировка не всегда означает, что данные предмет подлежит переработке. Например, прозрачная пищевая упаковка (поливинилхлорид; ПВХ), пакеты для заморозки продуктов (полиэтилен низкой плотности; LDPE) и одноразовые подгузники (полипропилен; PP) переработать нельзя.

До 2018 года Китай был крупнейшим импортером пластика в мире и принимал на переработку более половины мировых отходов пластикового производства. Это прекратилось из-за проблем, связанных с загрязненными материалами. В результате крупные экспортеры вторичного пластика, такие как США и Австралия, не могут удовлетворить спрос на переработку. Многие предприятия по переработке не принимают смешанные пластмассы или просто отправляют их на свалки и мусоросжигательные заводы.

Качество переработанного пластика

Большинство пластиковых отходов пригодны только для одного цикла переработки. Процесс переработки ухудшает общую целостность пластика. Так, большая часть переработанного пластика в конечном итоге все равно попадает на свалку или мусоросжигательный завод независимо от того, подвергается ли он еще одному циклу использования или нет.

Заводы по переработке пластика

К 2024 году в России появятся 210 заводов по переработке отходов. Такими планами поделились российские власти. По данным Минприроды РФ, в стране сейчас работают около 80 заводов по переработке пластика. В ближайшие несколько лет владельцы этих предприятий намерены увеличить свою загрузку. Как пояснил исполнительный директор ассоциации «Русбренд» Алексей Поповичев, нехватка сырья пока мешает увеличить обороты производства.

Не работает на полную мощь и завод, который перерабатывает пластик по уникальной технологии bottle-to-bottle. Ее использует лишь одно предприятие **— **«Пларус». Он открылся в 2007 году в Солнечногорске. Ресурсов предприятия хватает, чтобы переработать до 2 500 т пластиковых бутылок. После переработки бутылки становятся ПЭТ-гранулятом. Его используют для создания новых емкостей для напитков.

Подключились к борьбе с пластиковым загрязнением и крупнейшие корпорации мира. Так, в России в 2018 году появилась ассоциация производителей продукции в упаковке «РусПРО». Она объединила крупных международных производителей: PepsiCo, Coca-Cola HBC, Unilever, Tetra Pak, Nestlé, Danone. Предприятия объединились для того, чтобы совместными усилиями развивать концепцию расширенной ответственности производителей.

Однако переработчики пластика сталкиваются и с рядом проблем. Так, предприятия пока не нашли способы переработки тары, состоящей из нескольких видов пластика. К таким видам относится гибкая пленка. Ее еще называют «снековой» упаковкой. Это означает, что часть пластика по-прежнему отправляется на свалки, а другая — сжигается.

Но любые сложности — это новые возможности для предприятий. Они инвестируют крупные суммы денег на развитие технологий, чтобы создать эффективную систему переработки всех типов пластиковой упаковки.

Способы рециклинга пластиковых отходов

Существует несколько методов переработки полимеров и изделий, вышедших из употребления. В таблице представлены физико-химические способы:

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

1. Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
2. Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
3. Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.

Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.

В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.

К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.

Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.

Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.

В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций. 

Регулировать необходимо многие параметры:

• температуру расплава;
• интенсивность подачи расплава на режущий узел;
• параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);
• скорость резания потоков расплава на гранулы.

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат. Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.

Вот что можно использовать:

1. Нагревательные элементы ТЭНЫ или нихромовые спирали.
2. Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых стиральных машин.
3. Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
4. Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.

Предусмотрительный мастер изготовит гранулятор таким образом, что узел разрезки потоков на гранулы будет съёмным, а вместо него может быть установлено сопло для получения цельного потока расплава.

Таким образом, гранулятор будет работать как экструдер.

В последнее время изготовление экструдера стало объектом самого широкого интереса.

Такой аппарат позволяет получить нити для 3D принтеров.

Потребность в самодеятельном изготовлении экструдера доказывает возможность выгодной самодеятельной переработки пластмассового сырья.

Какой бывает пластик и каким способом его перерабатывают?

1. PET(E) или ПЭТ (1)

Чаще всего такой вид пластика перерабатывают механическим способом. Но также применяют термические, химические и радиационный способы. 

2. PEHD (HDPE) или ПНД (2) – полиэтилен низкого давления (другое название – полиэтилен высокой плотности). Из него делают канистры, крышки для бутылок, шуршащие пакеты, а также большинство флаконов для косметики и бытовой химии. 

Здесь для переработки используют пиролиз или просто превращают отходы в гранулы. 

3. PVC или ПВХ (3) – поливинилхлорид. Из этого вида пластика делают оконные рамы, блистеры, упаковки из-под таблеток, термоусадочную плёнку, трубы. 

ПВХ редко подвергается вторичной переработке, поэтому чаще всего идёт на захоронение. Наиболее рациональным методом рециклинга ПВХ является физико-механический способ. 

4. PELD (LDPE) или ПВД (4) – полиэтилен высокого давления (другое название – полиэтилен низкой плотности). Из него сделаны пакеты и прозрачная плёнка, а также упаковка от бытовой химии. 

Полиэтилен перерабатывают термическими способами. 

5. PP или ПП (5) – полипропилен. Из этого пластика делают крышки для бутылок, вёдра и ведёрки, упаковки для линз, шуршащую пластиковую упаковку, а также многоразовую посуду. 

Его чаще всего перерабатывают механическим способом.

6. PS или ПС (6) – полистирол. Из вспененного вида делают пенопласт, подложки для мяса и контейнеры для яиц. Из обычного полистирола – игрушки, почти всю одноразовую посуду и контейнеры для быстрого питания.

Этот вид пластика тоже чаще всего перерабатывают механическим способом. Однако вспененный полистирол переработать и вовсе нельзя.

7. O(ther) или другое (7). Также может обозначаться номерами от 7 до 19. Сюда входят все остальные виды пластика и их смесь. 

Переработать такой вид пластика нельзя!

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления:

1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек, ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

• упаковка;
• технические емкости и трубы;
• пластиковые сетки;
• термоусадочные пленки;
• электрический кабель;
• обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Возможности переработки пластика

Возвращение пластика в производство — эффективный шаг для предприятий и экологии. Рециклинг тонны полимеров требует в среднем 10% энергии и воды от затрат на первичное производство. Если добавить к экономии неограниченное количество циклов переработки, то полимеры оказываются еще и выгодным материалом.

Российские предприятия успешно используют переработанный пластик для создания новых видов товаров. Так, компания «Умная среда» в Калининграде производит из этого материала лавки, урны и скамейки высокой прочности. В Екатеринбурге завод «Уралтермопласт» использует пластик для переработки в полимерный профиль. Полученные цветные доски в будущем становятся детскими площадками, заборами и даже мебелью для сада. Московская фирма «Аксион Рус» предложила альтернативу деревянным шпалам. Компания теперь делает их из переработанного пластика. На 1 км шпал уходит 170 т материала. Сырье поступает в «Аксион Рус» от предприятий-партнеров со всей страны.

Графический дизайнер, экоактивист и создатель бренда Plastic Doom Галина Ларина сама изготовила машину по плавке пластика. Полиэтиленовые пакеты благодаря ее оборудованию получают вторую жизнь в виде дождевиков, рюкзаков, зонтов и панам.

Потенциал развития у сферы переработки колоссальный, уверены эксперты. За счет притока большего объема сырья и потребности со стороны переработчиков возможен рост минимум в два раза в ближайшие 5–10 лет.

По оценкам «Технониколь», емкость рынка вторичной гранулы в ₽80 млрд — не предел. Сейчас эта цифра составляет ₽35–40 млрд. Это и шаг к улучшению экологии, и серьезный стимул для развития малого и среднего предпринимательства в области переработки и сортировки ТБО.

Преимущества домашней переработки

Сложность эффективной переработки пластмассы обусловлена невысокой стоимостью этого сырья.

Маленькая эффективность и прибыльность характерна даже для оборудованного производства, которым управляют многие специалисты. Тем больше проблем ожидает при переработке пластика в домашних условиях.

Главная сложность самодеятельной переработки пластика заключается в больших затратах времени на сбор и сортировку сырья.

Интенсификация этого процесса – один из путей получения прибыли от рециклинга пластмасс.

Домашний мастер рециклинга должен понимать основные достоинства своего положения, чтобы его работа была прибыльной.

Вот некоторые преимущества самодеятельности в рециклинге пластмасс:

1. Неограниченные возможности изобретательства и самого оперативного внедрения новшеств.
2. Отсутствие излишней нагрузки в виде оплаты недвижимости.
3. Полная управляемость производственным циклом и графиком, в том числе – сезонная.

Вот почему восстановление пластмассы из вторсырья может быть рекомендовано мастеру с развитым воображением, стремлением к поиску и изобретательству.

Какие бывают виды переработки пластика?

Физический способ переработки

На этой стадии в дело вступают дробилки и грануляционные установки. В них отправляют расплавленный материал, из которого на выходе получаются гранулы. Из этих гранул делают новые бутылки, контейнеры и другие пластмассовые изделия.

Химические способы переработки

В химическом ресайклинге есть два направления. Первое называется P2P (пластик-в-пластик). В этом случае отходы превращают в готовое вторсырьё (полимеры), из которого получится конечный продукт.

Второе направление – P2F (пластик-в-сырьё). Здесь пластиковые отходы перерабатывают в нефтехимические продукты (транспортное топливо, воски для свечей, синтетическую нефть). Химический рециклинг также начинается со сбора и сортировки материала. Затем могут быть использованы несколько технологий (ниже).

1. Гидролиз и гликолиз 

Гликолиз представляет собой переработку пластика при помощи гликоля и температуры выше 210-250 градусов. Полученное сырьё нельзя использовать для производства изделий, используемых в пищевой промышленности. 

2. Сольволиз 

3. Метанолиз 

4. Термокатализ 

Термические способы переработки

1. Пиролиз 

2. Газификация 

Экспериментальные способы переработки

Радиационный 

Куда попадает пластик после использования?

На свалки

За последние 30 лет производство пластика во всем мире увеличилось более чем на 70%. Пластиковые пакеты, бутылки и упаковка — основной объем производства пластика и пластиковых отходов. По оценкам, 55% уже было отправлено на свалки за последние полвека.

Органические отходы подвергаются разложению, биоразложению или компостированию. Пластиковых изделий это не касается. Все три процесса сильно зависят от способности микроорганизмов потреблять и расщеплять органические отходы на более простые органические вещества. Пластик же — синтетический химический материал, который бактерии не могут потреблять.

На свалках пластик разлагается в процессе фотодеградации — ультрафиолетовое излучение солнца разрушает химическую структуру пластика и со временем разбивает большой предмет на более мелкие части. Это происходит при условии, что на пластик попадает солнечный свет и может занять годы.

Свалки устроены таким образом, что каждый день покрываются слоем почвы сверху и уплотняются, чтобы освободить место для новых отходов. Это приводит к тому, что солнечный свет перестает попадать на более старый слой отходов. В таких условиях пластик будет сохраняться намного дольше.

В океан

Не все пластиковые отходы оказываются на свалках — около 3% пластика ежегодно попадает в Мировой океан. В теплой океанской воде пластик быстрее подвергается фоторазложению и наносит серьезный ущерб окружающей среде. В океане он распадается на мелкие частички — микропластик. Водные обитатели и птицы часто принимаются его за пищу.

Разложение пластика в океане создает дополнительный выброс потенциально токсичных химических веществ, таких как бисфенол А (BPA). Дальше это вещество попадает в источники питьевой воды и организмы животных, потреблявших пластик. Исследования показывают, что BPA и связанные с ним химические компоненты пластмасс могут нарушить нормальную гормональную функцию и нанести вред репродуктивной системе человека и диких животных.

Утилизация опасных бытовых отходов

К таким отходам относятся:

• батарейки,
• одноразовые зажигалки,
• бытовая техника, электроника, газовые плиты,
• баллоны из-под бытовых аэрозолей и красок;
• неиспользованные лекарства или лекарства с истекшим сроком,
• оконные стекла и стеклопакеты, зеркала,
• ртутные градусники;
• галогенные лампы, лампы накаливания, люминесцентные лампы;
• остатки или просроченная бытовая химия;
• садовые химикаты;
• фильтры для воды и картриджи от принтеров;
• фейерверки;
• автомобильные шины и аккумуляторы;
• масло и жир.

Ближайший пункт раздельного сбора повседневных и опасных бытовых отходов вы найдете на карте RecycleMap.

Видео от «Гринпис» про сортировку пластика, а заодно и повторение предыдущего урока про хранение и подготовку вторсырья

Организация бизнеса по переработке полимеров

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте.

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства.

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Измельчитель пластика своими руками

Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.

Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:

1. Конструкторской компетенции в области механики.
2. Технологий металлообработки.
3. Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.

Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.

Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.

Вот её основные достоинства:

• небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
• простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
• доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.

У такого оборудования  есть недостатки, характерные для моделей всех типов:

1. Опасность режущего оборудования.
2. Необходимость улавливать пыль и мелкие обрезки.
3. Шум в работе.

Технология самостоятельного изготовления домашнего измельчителя проста.

Главный элемент такого устройства – набор дисков для циркулярной пилы, посаженный на одну ось вплотную или через шайбы-прокладки.

На вращающийся комплект подают бутылку, которая молниеносно превращается в горсть опилок.

Эта модель может быть сделана в более сложном варианте с вращающимися ножами, режущими совместно с неподвижными лезвиями.

Конструкцию своего устройства мастеру выгодно разработать самостоятельно, это позволит:

• использовать готовые узлы и детали от другой техники, например, от стиральной машины;
• обеспечить нужный уровень защиты рук;
• продумать систему регулировки и настройки;
• обеспечить выгодную производительность и допустимую мощность.

Такой аппарат, который нередко называют шредером, обеспечит очень эффективную подготовку сырья. Правильная конструкция и качество исполнения обеспечат длительную работу и эффективность.

Еще больше информации по изготовлению измельчителей пластика своими руками вы найдете тут.

Типы пластика для переработки

Перед тем как начать сортировать пластик, давайте разбираться в его видах. На каждой упаковке есть своя маркировка: это цифра в треугольнике из стрелок. Цифра обозначает вид пластика. Чаще всего встречаются семь основных.

1 — ПЭТ (РЕТ, полиэтилентерефталат). Из него делают бутылки для фруктовых соков и безалкогольных напитков.

2 — ПЭВП (HDPE, полиэтилен высокой плотности). Из этого вида пластика создают упаковку для шампуня или косметики, детские игрушки.

3 — ПВХ (PVC, пластифицированный поливинилхлорид или просто поливинилхлорид). Он используется для создания натяжных потолков, пластиковых окон, линолеума, искусственной кожи и не только.

4 — LDPE (полиэтилен низкой плотности). Именно из такого пластика состоят мусорные баки и мешки.

5 — PP (полипропилен). Ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос и для мороженого сделаны из этого пластика.

6 — PS. Из полистирола созданы поролоновые чашки для горячих напитков, пластиковые столовые приборы, емкости для яиц и не только.

7 — O (OTHER) ПРОЧЕЕ. Из такого типа пластика делают диски, линзы, защитные очки, строительные элементы.

Не все типы принимаются переработчиками. Подробное объяснение есть в книге Андрея Яковлева «Страна отходов. Как мусор захватил Россию и можно ли ее спасти». Как пишет автор, ПЭТ, ПЭВП и LDPE принимаются во всех пунктах. В стране есть предприятия, которые занимаются их переработкой. Инфраструктуры для утилизации ПВХ в России нет, и сдать такой тип пластика не получится. Сложности будут и седьмым типом. Его не перерабатывают даже за границей, поскольку он создается из нескольких типов пластика. PP и PS тоже принимаются не везде. Нужно уточнять у мусорного оператора.

Изучив маркировку, можно начинать сортировать пластик. Для удобства жителей «Гринпис» запустил сайт и мобильное приложение Recyclemap. Карта работает в 69 городах России и помогает узнать, где и какую упаковку можно сдать в вашем городе.